令人关注的是，除了生产线本身，此次新厂还将在先进智囊团队建设以及科技研发上实现较大的提升。据悉，随着新厂搬迁◆★★◆，丽珠集团中药研发团队也整体搬迁进入光大制药，并成立中药研究院。

　　说起抗病毒颗粒★◆■，在我国几乎是无人不知无人不晓，而许多人并不知道◆◆■◆★，这种家庭常备药品，是位于成都彭州的丽珠集团旗下四川光大药业的独家品种。6日，记者从彭州天府中药城获悉，经过4年的建设★■，这家老牌药企已于近日实现了新厂搬迁并投入运行◆★，将以全国领先的中药全密闭■◆、全自动颗粒剂生产线，以及智能化的全新生产模式◆★■★，进一步提升产品质量、提高生产效率，为广大群众生产更多更好的药品，同时加大科技研发力度，为成都中医药产业再添生力军■■★★◆◆。

　　位于生产线尽头的包装车间，也是新厂的一大亮点■★◆★■。这里有6条全自动颗粒包装生产线，跑出了全国最快的四边封颗粒包装线袋每分钟！“我们的整个生产程序管线相连，接驳融合◆■★，工艺闭环，形成中药全密闭自动化颗粒剂联线生产系统。”据介绍，目前全国行业领先的智能化生产技术■◆◆，不仅提升了生产效率、降低了生产成本，也为光大制药的药品生产质量把关提供了可靠保障。

　　记者看到，这个投资6◆◆★★.46亿元的新厂共有8栋工业厂房、5栋工业用房★★◆，包括中药前处理车间◆★★、中药提取车间、制粒车间■■◆、综合制剂车间等，已打造成全国领先的中药口服固体制剂数字工厂，今后，从原料药到成品入库的全流程，都将经历全流程、高标准■★★◆■■、数字化的品质保证体系。★★■■★■“比如每40秒130摄氏度高温瞬时灭菌★■，使药液质量更安全；先进的自动化药物提取工艺流程★◆◆◆◆■，6项控温技术，确保有效成分的提取更为可控；三倍浓缩效率提高，75%热能损耗回收利用，使产业运转更环保，让有效成分提取更充分；制粒车间全自动密闭化运行，交互污染近乎于0■■◆★■；高效的气流混合技术5分钟完成有效混合■◆★◆◆，日产药剂可达40吨；CIP自动清洗系统，以1■■■★◆◆.52米每秒的流速自动清洗系统，使得清洁更加便捷安全等……★■■”车间工作人员向记者介绍，新厂将生产抗病毒颗粒、口腔药、外用药★◆★、妇科用药等■★★◆，预计全面达产后年销售收入可达40亿元。

　　走进刚刚投运的四川光大制药新厂，映入眼帘的是洁净无菌的生产车间，以及高标准、智能化的生产线。“这是四川光大制药成立55年来的第一次迁厂，这不是一次简单的物理位移，而是一次流程再造，除了硬件设备具备了中药行业领先水平之外◆■◆★，还提供了更先进的试验操作平台，进一步加大了新产品的研发力度★■■，可以说这是一次‘脱胎换骨■★’的全面升级★★◆◆。■◆◆★★◆”丽珠集团总裁助理、四川光大制药有限公司总经理蔡信福表示。

　　■★★★◆■“作为成都市唯一以中医药为主导的产业功能区，我们园区一直注重以创新驱动引领高质量发展，此次四川光大制药新厂投运，将进一步提升产业智能化程度，提升科技创新力度。”据天府中药城相关负责人表示，目前园区规划建设2■★★★.27平方公里幸福科技园，专注于中医药创新和大健康应用领域，引入成都中医药大学天府创新港、四川中医药职业学院等科研创新及人才培养平台，努力打造成为中医药创新极核。◆★■★◆■“天府中药城是四川省医药健康产业生态链上的重要一环，四川光大要借新厂启用的契机，努力把企业打造成行业标杆，主动融入产业发展的大局。”四川省药品监督管理局党组书记、局长张大中表示。